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钢结构厂房楼承板施工

2019-11-11

本项目修建面积12779平米,修建主厂房高度16.55米。主体结构形式为钢架结构,分两层,一层渠道高6米,楼面选用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层一起工作,构成修建物的永久组合结构。习气称为结构楼承板。


楼承板还包含挡板、封口板、收边板等隶属构件。楼承板铺设与钢梁衔接,板端头与钢梁熔透点焊,中心选用栓钉与钢梁穿透熔焊。


钢承板为钢结构修建之重要配套产品,具有施工简略快捷,缩短工期;取代传统模板,改进传统模板之缺陷;可作为结构强度之一部份,减低资料成本;易于配筋、配线、配管之施工;外观整洁漂亮;重量轻、强度高、承严重、抗震才能好等特点。


本工程钢承板选用YX-344-688型钢承板,板厚1。0mm厚,焊钉为?16距离200mm,高出楼承板30mm。混凝土强度等级为C25。

楼承板

施工工艺

楼承板的工艺流程大体是这样的:弹线→排版下料→吊运→压型钢板装置→堵头板和封边板装置→焊接固定→检验→布筋→埋件→浇筑→养护。

主要分项施工方法

1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线,梁的中心线是铺设楼承板固定主方位的控制线。由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度,并决议楼承板与钢梁熔透焊接的焊点方位。梁的中心线将决议熔透焊次栓钉的焊接方位。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体方位,故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上,定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。

2、排版下料依据图纸规划要求的搭接长度,主次梁方位、距离,跨度尺寸,分为标准跨压型钢板排地图;非标准跨压型钢板排地图;标准节点作法详图;个别节点的作法详图;压型钢板编号、资料清单等。本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。

3、吊装:

1)压型钢板厂家供货时,压型钢板应以装置单元为单位成捆运至现场,捆压型钢板依照厂家供给的布置图将压型钢板依照铺装顺序叠每放整齐。2)压型钢板起吊前,需按规划施工图核对其板型、尺寸、块数和地点部位,承认配料无误后,别离随主体结构装置顺序和进展,吊运到各施工节间成叠堆积。堆积应成条涣散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放,切忌粗暴的吊放动作。3)压型钢板在装、卸、装置中严禁用钢丝绳绑缚直接起吊,应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木,输运及堆积应有足够支点,以防变形。起吊要平稳,不能有倾斜现象,以防滑落伤人。4)压型钢板成捆堆置,应横跨多根钢梁,单跨置于两根梁之间时,应留意两端支承宽度,避免倾倒而形成掉落事故。5)刮风速≥6m/s时制止施工,己拆开的压型钢板应重新捆扎,否则,压型钢板很可能被劲风刮起,形成安全事故或损坏压型钢板。

4、装置

1)铺设前对弯曲变形者应矫正好。2)钢梁顶面要坚持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。3)装置压型钢板前,应在梁上标出压型钢板铺放的方位线。铺放压型钢板时,邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。吊装就位后,相板先从钢梁己弹出的起铺线开端,沿铺设方向单块就位,到控制线后应适当调整板缝。4)应严格依照图纸和标准的要求来散板与调整方位,板的直线度为单跨最大误差10mm,板的错口要求<5mm,查验合格后方可与主梁衔接。5)压型钢板的铺设方向本工程铺设方向应笔直于小次梁方向铺设,在主梁处断开,搭接不小于50mm。6)不规则面板的铺设依据现场钢梁的布置状况,以钢梁的中心线进行放线,然后在放出控制线,得出实践要铺设压型钢板的面积,再依据压型钢板的的宽度进行排版。之后再对压型钢板进行放样,切开。将压型钢板在地面在渠道上进行预拼和,发现有咬合不紧和不紧密的部位要进行调整。依照实践排地图进行铺设,衔接固定。

5、挡板、收边板与封边板装置为避免楼板混凝土浇筑时漏浆,坚持楼承板密封紧密、和四边结构尺寸。挡板、收边板与封边板的厚度不小于4mm。施工简图如下:

6、焊接固定

1)每一片压型钢板两侧沟底均需以16mm直径的焊钉与钢梁固定,焊点的平均最大距离为20㎝。焊接资料应得穿透压型钢板并与钢梁资料有良好的熔接。果选用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁如上,则栓钉能够取代上述的部分焊点数量。

2)与钢梁的焊接不只包含压型钢板两端头的支承钢梁,还包含跨间的次梁;假如栓钉的焊接电流过大,形成压型钢板烧穿而松脱,应在栓钉旁边补充焊点。

3)现场开孔及切开:工地现场所需压型钢板的切开工作,如斜边、切角、超长、留孔及一些不规则面等,均应使用等离子切开机,避免损坏钢板外表镀层处理。如使用氧气乙炔切开,则应于切开口边际涂上富锌粉防锈漆,避免锈蚀;进行水电、通风管道施工施工时,由压型钢板施工人员进行切洞。切开后应按要求进行洞口的防护。

4)在压型钢板定位后弹出切开线,沿线切开。切开线的方位应详参照楼板留洞图和布置图,并经核对;一般孔洞应尽可能留在混凝土浇筑后再切开,如笔直板肋方向的预开洞有损及压型钢板的沟肋时,有必要按规定补强。补强办法详见图开孔补强施工大样

6)压型钢板按图纸放线装置、调直、压实并点焊牢靠。

要求如下:

①波纹对直,以便钢筋在波内通过;

②与梁搭接在凹槽处,以便施焊;

③每凹槽处有必要焊接牢靠,每凹槽焊点不得少于一处,焊接点直径不得小于25px。

④压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口,避免因为堆积施工资料或人员交通,形成压型板咬口别离。

⑤装置完毕,应在钢筋装置前及时清扫施工废物,剪切下来的边角料应搜集到地面上会集堆积。

7、钢筋混凝土部分施工楼板待压型钢板、栓钉检验合格后,方可进行钢筋工程的施工。组合楼板的混凝土部分施工与纯混凝土楼板施工工艺根本类似,浇在筑混凝土时,因为本工程选用无支撑压型钢板作为楼板模板,因此在混凝土浇筑时,应当心避免混凝土堆积过高,以及倾倒混凝土所形成的冲击。

质量保证办法

1、主控项目

1)型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合规划要求且不得少压于50㎜。2)查看数量:沿衔接纵向长度查看10%且不该少于10m。3)查看方法:目测和钢尺查看。

2、一般项目

1)压型钢板装置应平坦、顺直,板面不该有施工残留物和污物,不该有未经处理的错钻孔洞。查看数量:按面积查看10%且不该少于10m2。

查看方法:调查查看。质量控制点

1)压型钢板施工质量要求波纹对直,一切的开孔、节点裁切不得用氧气乙炔焰施工,避免烧掉镀锌层;

2)板缝咬口点距离不得大于板宽度的1/2且不得大于400mm,整条缝咬合的应确保咬口平坦,咬口深度一致;一切的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光,一切宽度大于5mm的缝使用砂浆、胶带等堵住,避免漏浆。

工作健康、施工安全的要害要求

1、在压型钢板施工曾经,应依据健全安全生产管理的要求做好安全技能交底,层层落实安全生产责任制。

2、定时与不定时的进行安全查看,常常开展安全教育活动,使整体职工进步自我保护才能。

      3、现场用电有必要严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定,施工用电的接电口应有防雨、防漏电的保护办法,避免施工人员高空触电。进入施工现场有必要戴安全帽,高空作业有必要系安全带,穿防滑鞋。做好高空施工的安全防护工作,铺设专用交通马道,在工人施工的钢梁上方装置安全绳,人施工时有必要把安全带挂在安全绳上,工避免高空掉落;在施工曾经应对高空作业人员进行身体查看,对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得组织高空作业。压型钢板施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头,施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时搜集,避免掉落。

非施工人员制止进入施工楼层,免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼形成摔伤,避焊接辅佐施工人员应戴墨镜合作施工。要有牢靠的防掉落办法避免施工人员高空掉落;施工时两端要同时拿起,轻拿轻放,避免滑动或翘头;施工剪切下来的料头要放置稳妥,随时搜集,避免掉落;施工时要铺设必要的人员交通用马道;非施工人员制止进入施工楼层,避免焊接弧光灼伤眼睛或晃眼形成摔伤,焊接辅佐施工人员应戴墨镜合作施工;下一楼层应有专人监控,避免其他人员进入施工区和焊接火花掉落形成失火。

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